發布時間:2021-03-01 10:59:52來源:轉載
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鋼結構工程施工
一、鋼結構選材
對厚鋼板結構、焊接結構、低溫結構和采用含碳量高的鋼材制作的結構,應防止脆性破壞。承重結構的鋼材,應增加抗拉強度、伸長率、屈服點和硫、磷的極限含量。焊接結構應增加碳的極限含量。 必要時還應有冷彎試驗的合格證。
二、鋼結構構件的制作加工
(1)鋼結構放樣。放樣結束,應進行自檢。本工序結束后報專職人員檢驗。
(2)鋼材切割下料。常用的切割方法有:機械剪切、氣割和等離子切割三種方法。
(3)鋼構件模具壓制與制孔。
1)模具壓制。當室溫低于-20℃時應停止施工,以免鋼板冷脆而發生裂縫。
2)鋼構件制孔。①鉆孔。②沖孔。③鉸孔。④擴孔。
(4)鋼構件邊緣加工。一般采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。
(5)鋼構件彎曲成型。
1.按鋼構件的加工方法,可分為壓彎、滾彎和拉彎三種。
2.按構件的加熱程度分類。冷彎適用于一般薄板、型鋼等的加工;熱彎適用于板厚及較復雜形狀構件、型鋼等的加工。
(6)鋼構件矯正。矯正的形式主要有三種,即矯直、矯平和矯形。矯正方法有:手工矯正、機械 矯正、火焰矯正和混合矯正。
三、鋼結構構件的連接
鋼結構的連接方法分為焊接、螺栓連接、鉚接等。
(1)焊接。焊接連接有氣焊、接觸焊和電弧焊等方法。
(2)螺栓連接。螺栓連接分為普通螺栓連接和高強度螺栓連接兩種。
(3)鉚接。
四、鋼構件組裝與預拼裝
(1)鋼構件組裝施工。
1)鋼構件組裝分類。根據鋼構件的特性以及組裝程度,可分為部件組裝、組裝、預總裝。
2)鋼構件組裝方法。鋼構件的組裝方法較多,但較常采用的是地樣組裝法和胎膜組裝法。
(2)鋼構件預拼裝
五、多層及高層、高聳鋼結構安裝
多層及高層鋼結構宜劃分多個流水作業段進行安裝,流水段宜以每節框架為單位。
流水段劃分應符合下列規定:
(1)流水段內的較重構件應在起重設備的起重能力范圍內。
(2)起重設備的爬升高度應滿足下節流水段內構件的起吊高度。
(3)每節流水段內的柱長度應根據工廠加工、運輸堆放、現場吊裝等因索確定。
(4)流水段的劃分應與混凝土結構施工相適應。
(5)每節流水段可根據結構特點和現場條件在平面上劃分流水區進行施工。
六、流水作業段內的構件吊裝宜符合下列規定:
(1)吊裝可采用整個流水段內先柱后梁或局部先柱后梁的順序,單柱不得長時間處于懸臂狀態。
(2)鋼樓板及壓型金屬板安裝應與構件吊裝進度同步。
(3)特殊流水作業段內的吊裝順序應按安裝工藝確定,并應符合設計文件的要求。
多層及高層鋼結構安裂時,樓層標高可采角相對標高或設計標高進行控制,并應符合下列規定:
(1)當采用設計標高控制時,應以每節柱為單位進行柱標高調整,并應使每節柱的標高符合設計的要求。
(2)建筑物總高度的允許偏差和同一層內各節柱的柱頂高度差,應符合現行國家標準的有關規定。 同水作業段、同一安裝高度的一節柱,當各柱的全部構件安裝、校正、連接完畢并驗收合格后,應再從地面引放上一節柱的定位軸線。
高聳鋼結構可采用高空散件(單元)法、整體起扳法和整體提升(頂升)法等安裝方法。
七、壓型金屬板施工
(1)壓型金屬板類型。壓型金屬板有鍍鋅壓型鋼板、涂層壓型鋼板和鋅鋁復合涂層壓型鋼板等。
(2)壓型金屬板選用。壓型鋼板截面形式不同,其應用范圍也不相同,其要求如下: 高波板,即波高大于 50mm 的壓型鋼板,多用于單坡長度較長的屋面。 中波板,即波高大于 35~50mm 的壓型鋼板,多用于屋面板。
低波板,即波高為 12~35mm 的壓型鋼板,多用于墻面板和現場復合的保溫屋面,也可用于墻面的內板。 彩色鋼板曲面壓型板多用于曲線形屋面或曲線檐口。多用于民用建筑。
(3)壓型金屬板制作。
(4)壓型金屬板安裝。壓型鋼板系用 0.7mm 和 0.9mm 兩種厚度鍍鋅鋼板壓制而成,寬 640mm, 板肋高 51mm。在施工期間同時起性模板作用。