二級消防工程師綜合能力考點 自動噴水滅火水壓試驗、常見故障

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自動噴水滅火系統的水壓試驗

1.水壓試驗：

(1)環境溫度不低于5℃，當低于5℃時，采取防凍措施，以確保水壓試驗正常進行

(2)系統設計工作壓力不大于1.0MPa的，水壓強度試驗壓力為設計工作壓力的l.5倍，且不低于l.4MPa;系統設計工作壓力大于1.0MPa的，水壓強度試驗壓力為工作壓力加0.4MPa

(3)水壓嚴密性試驗壓力為系統設計工作壓力

2.水壓強度試驗：

(1)水壓強度試驗的測試點設在系統管網的最低點

(2)管網注水時，將管網內的空氣排凈，緩慢升壓

(3)達到試驗壓力后，穩壓30min，管網無泄漏、無變形，且壓力降不大于0.05MPa

3.水壓嚴密性試驗：

(1)水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行

(2)達到試驗壓力后，穩壓24h，管網無泄漏

自動噴水滅火系統常見故障分析詮釋

一.濕式報警閥組報警閥組漏水

1.故障原因分析：

(1)排水閥門未完全關閉

(2)閥瓣密封墊老化或者損壞

(3)系統側管道接口滲漏

(4)報警管路測試控制閥滲漏

(5)閥瓣組件與閥座之間因變形或者污垢、雜物阻擋出現不密封狀態

2.故障處理：

(1)關緊排水閥門

(2)更換閥瓣密封墊

(3)檢查系統側管道接口滲漏點，密封墊老化、損壞的，更換密封墊;密封墊錯位的，重新調整密封墊位置;管道接口銹蝕、磨損嚴重的，更換管道接口相關部件

(4)更換報警管路測試控制閥

(5)先放水沖洗閥體、閥座，存在污垢、雜物的，經沖洗后，滲漏減少或者停止;否則，關閉進水口側和系統側控制閥，卸下閥板，仔細清潔閥板上的雜質;拆卸報警閥閥體，檢查閥瓣組件、閥座，存在明顯變形、損傷、凹痕的，更換相關部件

二.濕式報警閥組報警閥啟動后報警管路不排水

1.故障原因分析：

(1)報警管路控制閥關閉

(2)限流裝置過濾網被堵塞

2.故障處理：

(1)開啟報警管路控制閥

(2)卸下限流裝置，沖洗干凈后重新安裝回原位

三.濕式報警閥組報警閥報警管路誤報警

1. 故障原因分析：

(1)未按照安裝圖樣安裝或者未按照調試要求進行調試

(2)報警閥組滲漏通過報警管路流出

(3)延遲器下部孔板溢出水孔堵塞，發生報警或者縮短延遲時間

2.故障處理：

(1)按照安裝圖樣核對報警閥組組件安裝情況;重新對報警閥組伺應狀態進行調試

(2)按照故障“(1)”查找滲漏原因，進行相應處理

(3)延遲器下部孔板溢出水孔堵塞，卸下筒體，拆下孔板進行清洗

四.濕式報警閥組水力警鈴工作不正常(不響、響度不夠、不能持續報警)

1.故障原因分析：

(1)產品質量問題或者安裝調試不符合要求

(2)控制口阻塞或者鈴錘機構被卡住

2.故障處理：

(1)屬于產品質量問題的，更換水力警鈴;安裝缺少組件或者未按照圖樣安裝的，重新進行安裝調試

(2)拆下噴嘴、葉輪及鈴錘組件，進行沖洗，重新裝合使葉輪轉動靈活

五.濕式報警閥組開啟測試閥，消防水泵不能正常啟動(能持續報警)

1.故障原因分析：

(1)壓力開關設定值不正確

(2)消防聯動控制設備中的控制模塊損壞

(3)水泵控制柜、聯動控制設備的控制模式未設定在“自動”狀態

2.故障處理：

(1)將壓力開關內的調壓螺母調整到規定值

(2)逐一檢查控制模塊，采用其他方式啟動消防水泵，核定問題模塊，并予以更換

(3)將控制模式設定為“自動”狀態

六.預作用裝置壓力表讀數不在正常范圍

1.故障原因分析：

(1)預作用裝置前的供水控制閥未打開

(2)壓力表管路堵塞

(3)預作用裝置的報警閥體漏水

(4)壓力表管路控制閥未打開或者開啟不完全

2.故障處理：

(1)完全開啟報警閥前的供水控制閥

(2)拆卸壓力表及其管路，疏通壓力表管路

(3)按照濕式報警閥組滲漏的原因進行檢查、分析，查找預作用裝置的報警閥體的漏水部位，進行修復或者組件更換

(4)完全開啟壓力表管路控制閥

七.預作用裝置系統管道內有積水

1.故障原因分析：

復位或者試驗后，未將管道內的積水排完

2.故障處理：

開啟排水控制閥，完全排除系統內的積水

八.預作用裝置傳動管噴頭被堵塞

1.故障原因分析：

(1)消防用水水質存在問題，如有雜物等

(2)管道過濾器不能正常工作

2.故障處理：

(1)對水質進行檢測，清理不干凈、影響系統正常使用的消防用水

(2)檢查管道過濾器，清除濾網上的雜質或者更換過濾器