BIM應用技術應用實施過程有哪些？

BIM代表著新的概念和做法，它不但可大幅改變傳統(tǒng)工程進行模式和商務架構，也會大大減少各種重復作業(yè)的浪費和建筑行業(yè)的低效能。基于下面幾個有力的緣由，許多工程界大概都會認同BIM技術的發(fā)展與應用，目前應是極佳的投入時機。

1. 場地布置模擬

項目利用三維模型模擬臨建設施和施工場地布置，檢查施工場地布置的合理性，優(yōu)化場地布置。動態(tài)模擬場內(nèi)道路及平面運輸、塔吊及吊車的布置及運行狀態(tài)。

場地布置的實施：(1)根據(jù)現(xiàn)場場布情況，同步完成場布模型。(2)根據(jù)場布計劃，模擬后續(xù)施工場地布置，檢查施工場地布置的合理性，優(yōu)化場地布置。(3)動態(tài)模擬場內(nèi)道路及平面運輸、塔吊及吊車的布置及運行狀態(tài)。(4)根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整完善模型。

2. 樁基施工進度模擬及動態(tài)調(diào)整

(1)通過BIM5D平臺，直觀反映整個施工過程。

(2)借助BIM對施工順序的模擬，合理劃分施工段，優(yōu)化資源配置，對施工進度、資源進行統(tǒng)一管理和控制。

以樁基為例：1)試樁動畫模擬——整個打樁過程控制及控制提示。2)進度模擬——根據(jù)現(xiàn)場工長技術交底，用 project排出詳細施工計劃,借助BIM 對施工順序的模擬，合理劃分施工段，優(yōu)化資源配置，對施工進度、資源進行統(tǒng)一管理和控制;3)現(xiàn)場控制——根據(jù)現(xiàn)場管理人員反饋信息模擬現(xiàn)場施工現(xiàn)狀，與計劃工期做出對比，分析原因。

3. BIM5D平臺協(xié)同管理

將項目在整個施工周期內(nèi)不同階段的工程信息、過程管控和資源統(tǒng)籌集成，讓設計、施工通過模型實現(xiàn)信息協(xié)同，在施工過程中，聯(lián)合生產(chǎn)、技術、質(zhì)量、安全等關鍵數(shù)據(jù)，通過BIM模型三維呈現(xiàn)進度、工藝、工法等核心信息，為施工各業(yè)務線打通信息壁壘。

本項目該板塊主要應用于進度管理和質(zhì)安管理，以進度管理為例：

現(xiàn)場使用率：根據(jù)項目目前生產(chǎn)情況，平均使用率達85%以上。

價值體現(xiàn)：數(shù)據(jù)收集——90%;平臺進度分析——100%;輔助項目進度管理——目前價值不明顯。

原因分析：

1) 現(xiàn)場數(shù)據(jù)回收的情況直接影響數(shù)據(jù)的有效性。

2) 項目經(jīng)理及生產(chǎn)經(jīng)理習慣于原有的管理模式，一時難以轉變。

解決措施：

1) 堅持使用——數(shù)據(jù)有一定的累加才會突顯出數(shù)據(jù)的價值，不能因為前期數(shù)據(jù)少不能產(chǎn)生效果而放棄。

2) 會議推廣——因為大家看平臺信息的主動性很差，所以BIM人員要主動將平臺數(shù)據(jù)展示給項目人員看，將每周使用情況給大家做一個匯報。

3) 主動溝通——平臺應用過程中軟件本身存在很多缺陷，需要不斷跟項目成員溝通需求，總結出現(xiàn)場管理所需要的管理模式。

4) 學會分析——后臺目前的數(shù)據(jù)太少，能分析出的結果并不多，跟項目實際管理的還是有一定差異。所以，要學會根據(jù)項目實際管理情況分析數(shù)據(jù)，減少軟件對管理人員的制約性。

4. 工程資料管理

工程檔案資料錄入電子化、結構化，建立了線上資料流轉程序。方便各職能部門快速查閱項目技術資料管理情況，主要價值體現(xiàn)在信息共享、實時同步和避免資料遺失。

5. 成本管理

成本管理主要為快速算量、多算對比、成本監(jiān)控和變更登記，通過BIM工程信息庫，對各種構件進行統(tǒng)計分析，對施工前期、過程中、竣工后的工程量進行計算分析。在施工過程中，需要將計劃量與實際消耗量、分項單價、分項合價等進行對比分析，實時統(tǒng)計變更量，盡量降低項目的成本風險，在整個過程中，BIM工程信息的數(shù)據(jù)庫發(fā)揮了很大的作用。

6. 物資管理

建立項目BIM數(shù)據(jù)庫，制定精細的材料計劃，在施工過程中，將物資管理和進度管理聯(lián)動，根據(jù)項目進度，快速調(diào)整材料供應計劃，確定某個區(qū)域或樓層的材料用量，這樣合理采料、限額領料、控制消耗，避免二次搬運和不必要的材料浪費，也能避免因為物資存放和運輸問題影響進度。

7. 模架優(yōu)化管理

主要應用在三維架體建立、可視化交底、模架量統(tǒng)計、高支模方案、安全計算書等方面，模擬模架方案，便于模架用量的提取及工廠化加工管理，同時提高模架的周轉率。可視化的優(yōu)勢尤其體現(xiàn)在現(xiàn)場交底、復雜節(jié)點詳細布置時，減少各人員的溝通成本。

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