BIM技術怎樣實施？詳細了解BIM應用技術

BIM應用于施工變更管理的關鍵就是流程的再造，施工零變更這只是一個美好的愿景，但是將變更管理流程由傳統的低效、周期長、成本高改造成高效、時效性、造價的動態控制、有序管理，將更能發揮BIM的價值。

1、實施準備

為保證本項目BIM落地實施，項目經理制定契合本項目的BIM實施標準制度，制定項目樣板文件、著色標準、標注樣式、線型、深化排布原則等，建立協同工作方式。同時進行BIM實施培訓，使各專業人員掌握必備技能。

(1)BIM深化研討制度：BIM工程師采用局域網協同平臺，統一標識內容和形式、排布原則、深化深度。

(2)BIM深化確認及互審制度：進行碰撞檢測后，召集甲方、監理、設計方進行研討，確定排布總體思路，設計方按要求完成深化設計，標注等細節問題交由其他BIM工程師互審，報設計確認。

(3)BIM深化變更簽認制度：對功能、系統、空間等影響工作進度的變更要辦理設計變更單。

(4)BIM深化交底制度：深化設計經設計方確認，結合三維模型給作業隊伍進行交底，實現BIM可視化交底。

(6)BIM5D平臺應用匯報例會制度：要求全體項目人員應用BIM5D平臺管理，做到項目管理的及時性、可視性、控制性。制定每周五下午3點召開BIM5D平臺應用匯報會，由各專管部門負責人以PPT的形式匯報應用成果。

(7)BIM5D應用監督及獎懲制度：項目設專人監督BIM5D應用，由專人對模型進行維護，對應用認真、有價值體現的員工進行獎勵，對不服從項目管理應用BIM的人進行處罰，每周例會獎勵2名優秀員工，懲罰2名應用怠慢的員工，優秀者獎200元/周，怠慢者獎100元/周。

2、實施過程

(1)管綜深化與三維交底：本項目機電工程通過工序推演、有序組織、各專業施工模擬等BIM技術應用，已開展21次針對分項工程三維可視化交底，已完成117個分項工程的三維交底策劃。利用軟件對各樓層區域生成平面凈空標高展示，并生成相應區域的走廊剖面，可清晰直觀的了解項目各區域凈空情況，為后續精裝提供便利條件。

管綜深化與三維交底

(2)進度模擬：通過進度計劃與BIM模型的關聯，進行機電安裝進度模擬，并通過實際工期與計劃工期的對比，以不同顏色對各項施工任務工期是否提前或延誤進行表示。在B1層施工中出現風管管道安裝進度比預期提前11天，風閥安裝因材料到場滯后5天。

(3)樣板預制：本工程管線復雜、專業分包多，基于此，采用BIM技術對全樓各層、機房、管井、電井等進行樣板引路、可視化交底。

(4)精細化管理：BIM新生產輔助生產質量、安全信息化管理，與傳統的檢查、開會、整改、驗收線下流程相比，質檢人員對現場檢查問題照片通過手機上傳到平臺相關責任人，實現問題實時跟蹤整改，即時反饋。

(5)施工過程構件跟蹤：運用構件跟蹤，現場工長通過手機端記錄設備構件的進場情況、安裝進度、質量情況等信息，管理層也可以通過WEB端、PC端的構件跟蹤看板查看進場構件批次、設備成本花費、安裝情況，掌握進度偏差。

(6)BIM平臺對勞動力的全面管理：與傳統統計方式相比，可運用手機端對現場勞動力的工種、用工時間、數量進行實時統計，計算出各班組的實際工效，輔助生產決策，同時建立網絡用工黑名單，提高管理效率。

(7)BIM+智慧工地：通過安全帽內鑲入智能芯片以及工地寶進行定位，可將不同工種一天的行進路線、施工區域、作業時間直觀反映在現場平面圖上，同時進行分區域設置，警示重難點施工內容、危險施工區域等，實現對現場全面細致化的管理。同時可對人員考勤、勞務花名冊，勞務實名制進行管理，及時掌握工人進出場情況。平臺連接了煙感、噴淋、視頻監控、有毒有害氣體、塔吊、升降機監測系統，以及卸料平臺監控系統、架體防傾斜紅外對射等，可將這些數據信息直接在智慧工地平臺上呈現，實現了集中對各個角落安全、質量、進度的實時檢測與控制。

(8)BIM+VR：將Revit模型導入到VR設備中，可根據模型情況進行實景漫游體驗設計效果，理解設計意圖，輔助后期裝修決策。同時模擬現場可能會產生的安全事故，有針對性的親臨體驗，提前預防。

(9)管道、水力負荷計算：將模型機電管線設備賦予從設計方得到的參數特性，經過模型深化后，復核和計算深化后的管線模型，以檢查深化模型從而滿足設計參數要求。在軟件計算后輸出校核計算書，將系統局部阻力管件明細表與原設計參數進行對比，根據計算結果對模型進行二次深化。

(10)冰場區域溫度場、速度場計算：在BIM模型中分別對每個風口輸入最大出風口速度和出口平均風速最小值，模擬冰面風速，對比設計對冰壺場地要求的參數值，如果模擬數值均在1.0以內，則設計參數取值合格，否則提示設計復核，避免了返工造成的經濟損失。

(11)支吊架計算：對深化后的模型進行各專業管道的重量計算，設置附加系數得到總荷重，根據規范圖集設計選取支吊架，對支吊架進行統計，得出不同型材工程量。同時，對支吊架進行編號，加工預制，最后實現現場快速安裝。

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